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常見的鹽霧試驗(yàn)方法真的只有三種？

鹽霧試驗(yàn)是指通過鹽霧試驗(yàn)設(shè)備創(chuàng)造人工模擬的鹽霧環(huán)境條件，測試試樣在該環(huán)境下的耐腐蝕性能。我們可以通過增加鹽霧環(huán)境中的氯化物濃度來加快樣品的腐蝕速度，這樣可以大大節(jié)省得到結(jié)果的時間。

鹽霧試驗(yàn)有三種:中性鹽霧(NSS)試驗(yàn)、醋酸霧(ASS)試驗(yàn)和銅加速醋酸霧(CASS)試驗(yàn)。常用的確實(shí)是只有這三種。

目前，常用的檢測涂層耐蝕性的方法是鹽霧試驗(yàn)。這是應(yīng)用廣泛的加速腐蝕試驗(yàn)方法，適用于測試各種金屬材料和涂層的耐腐蝕性能。

試驗(yàn)時，將樣品按規(guī)定放入鹽霧試驗(yàn)箱中，然后噴射霧化的試驗(yàn)溶液，細(xì)霧在其自重作用下均勻沉降在試驗(yàn)表面。它使用5%的氯化鈉鹽溶液，將溶液的PH值調(diào)至中性范圍(6~7)作為噴霧溶液，試驗(yàn)溫度為35℃。

鹽霧所需的沉降率在每2小時1-2ml/80cm之間。將樣品置于鹽霧箱中，使其暴露表面與垂直方向成15-30°角。樣品之間的間距應(yīng)確保鹽霧能夠自由地停留在所有樣品上，并且樣品表面的鹽溶液不得滴落在任一其他樣品上。

樣品不會屏蔽該空間，不會彼此接觸，并且彼此電絕緣。樣品和支架也必須是電絕緣的，并且在結(jié)構(gòu)中不會產(chǎn)生間隙。噴嘴的位置和角度決定了噴嘴的大小和均勻性，通過鹽霧收集器收集的含鹽量來判斷。一般在噴灑后24小時，在80平方厘米的水平面積上，平均每小時應(yīng)收集1-2ml鹽水，NaCl濃度應(yīng)在5±1%的范圍內(nèi)。

鹽霧試驗(yàn)

由于所測試的產(chǎn)品、材料、涂料類型不同，總測試時間可在8-3000 h范圍內(nèi)選擇，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，測試時應(yīng)采用24小時連續(xù)噴涂，有時需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

中性鹽霧試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是GB6458-86和ASTMB117。

醋酸鹽霧試驗(yàn)可以模擬城市空氣污染和酸雨環(huán)境。該方法適用于各種金屬材料和涂層，如檢測裝飾性鉻涂層和鎘涂層的耐蝕性。實(shí)驗(yàn)采用的方法和試驗(yàn)除溶液配方和成分不同外，應(yīng)符合中性鹽霧試驗(yàn)。解決方法是在5%的NaCl溶液中加入冰醋酸，調(diào)節(jié)pH值至3.1-3.3。溶液中的總固體含量小于200ppm。試劑鹽中雜質(zhì)的種類和含量應(yīng)嚴(yán)格控制。試驗(yàn)溫度控制在35±1℃。醋酸鹽霧試驗(yàn)通常為144-240小時，有時可縮短至16小時。

乙酸鹽霧試驗(yàn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)是GB6459-86和ASTMG85A1。

這是國外開發(fā)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕。其腐蝕速率約為中性鹽霧試驗(yàn)的8倍。該方法適用于在惡劣工作條件下快速檢驗(yàn)鋼和鐵零件表面的鋅壓鑄件和裝飾性鉻涂層的耐腐蝕性，也適用于陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材的檢驗(yàn)。該方法的可靠性、重現(xiàn)性和準(zhǔn)確性取決于對一些測試因素的嚴(yán)格控制。這種方法的測試周期一般為6-720小時。試驗(yàn)方法及其他要求與中性鹽霧試驗(yàn)相同。

常見的鹽霧試驗(yàn)方法真的只有三種？

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