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測試項目-腐蝕測試-艾斯瑞

測試項目-腐蝕測試

腐蝕試驗是檢測金屬或其他材料與環(huán)境相互作用引起的化學(xué)或物理(或機械)-化學(xué)損傷過程的材料試驗。材料的耐蝕性不是一個可以脫離環(huán)境孤立研究的特性，而是與環(huán)境的組成、溫度、輻照、流體速度等化學(xué)、物理和機械因素密切相關(guān)。每年，因鋼材或零部件腐蝕而導(dǎo)致的故障損失都是較大的，尤其是石化管道的腐蝕，不僅會帶來經(jīng)濟損失，還會造成嚴重的安全隱患。因此，評價材料的耐蝕性較重要。

金相檢驗主要檢驗項目:鹽霧試驗、A法晶間腐蝕、硝酸晶間腐蝕、硫酸-硫酸鐵晶間腐蝕、硫酸-硫酸銅晶間腐蝕。

通用標準:
1.GB/T10125-2012人工大氣腐蝕試驗鹽霧試驗
2.金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕的試驗方法
3.檢測奧氏體不銹鋼晶間腐蝕有感性的ASTM A262-2014標準實施規(guī)程
4.ISO 3651-2-1998法測定不銹鋼的抗晶間腐蝕能力。第2部分:鐵素體、奧氏體和鐵素體-奧氏體不銹鋼-含硫酸介質(zhì)中的腐蝕試驗
5.GB/T 21433-2008不銹鋼壓力容器晶間腐蝕有感性檢驗

硫化物應(yīng)力開裂
在水和H2S的存在下，一種與腐蝕和拉應(yīng)力有關(guān)的金屬開裂。

SSC與金屬表面酸腐蝕產(chǎn)生的原子氫引起的金屬脆性有關(guān)。當硫化物存在時，會促進氫的吸收。原子氫可以擴散到金屬中，降金屬的韌性，增加裂紋的有感性。高強度金屬材料和硬焊接區(qū)域容易發(fā)生SSC

應(yīng)力腐蝕開裂
在水和H2S的存在下，一種金屬的開裂與陽極過程和局部腐蝕的拉應(yīng)力有關(guān)，或者氯化物氧化劑和高溫會增加金屬對應(yīng)力腐蝕開裂的有感性。

氫應(yīng)力開裂
存在氫和拉伸應(yīng)力時金屬中的裂紋。

HSC描述了一種對SSC不有感的金屬裂紋。這種金屬作為陰極，與另一種活性腐蝕金屬作為陽極形成電耦合。當有氫時，金屬可能變脆。

在GHSC電致氫應(yīng)力開裂電偶誘發(fā)的氫應(yīng)力開裂試驗中，開裂是由于金屬中氫的存在和電偶陰極誘發(fā)的拉應(yīng)力引起的。

氫致開裂
當氫原子在鋼中擴散并在陷阱處結(jié)合成氫分子(氫)時，就會在碳鋼和低合金鋼中產(chǎn)生平面裂紋。

Sw:步進裂縫步進
連接相鄰平面的鋼中的氫致裂紋。

SZC:軟區(qū)開裂
SSC的一種形式，可能出現(xiàn)在鋼的局部屈服強度較低的軟區(qū)。

在工作載荷的作用下，軟區(qū)可能屈服并局部積累塑性應(yīng)變，這在其他情況下增加了抗SSC材料的SSC開裂有感性。這款軟驅(qū)具代表性的就是和碳鋼的焊接有關(guān)。

應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂
一些與主應(yīng)力方向(殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力)垂直的小臺階裂紋使現(xiàn)有的HIC裂紋像階梯(通常很小)一樣連接成一組裂紋。

這種開裂可分為由外部應(yīng)力和氫致開裂周圍的局部應(yīng)變引起的SSC。SOHIC與SSC和HIC/SWC有關(guān)。在縱向焊接鋼管的母材和壓力容器焊縫的熱影響區(qū)觀察到SOHIC。SOHIC不是常見現(xiàn)象，通常與低強度鐵素體鋼管和壓力容器鋼有關(guān)。

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