隧道爐又稱(chēng)烘干線(xiàn)、噴油線(xiàn)、噴油線(xiàn)，主要特點(diǎn)是利用電流熱效應(yīng)、能量共振、特殊光輻射等。通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射等將能量傳遞給物體。從而加熱烘爐，完成烘干產(chǎn)品的隧道式機(jī)械設(shè)備。
廣泛應(yīng)用于五金電子、包裝涂裝、塑料皮革、手機(jī)配件、汽車(chē)配件、散熱器、飾品、化妝品容器、廣告紙、硅橡膠等行業(yè)。它具有升溫快、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品加熱均勻、產(chǎn)品烘烤可持續(xù)的特點(diǎn)?？膳浜宪?chē)間流水線(xiàn)生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整烘烤溫度、輸送速度和時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。
隧道爐主要由輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、自動(dòng)加熱及溫度控制系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。
隧道爐采用繼電器/功率調(diào)節(jié)器自動(dòng)控制方式，除人工裝卸工件外，其他所有工藝過(guò)程均自動(dòng)完成。手動(dòng)，只需將待烘干的工件放入傳送帶的平整區(qū)，輸送系統(tǒng)自動(dòng)將零件依次送到各工藝段，工件在到達(dá)下料工位前烘干冷卻，烘干過(guò)程完成。
隧道爐輸送系統(tǒng)由傳動(dòng)裝置、輸送帶、主傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸等組成。根據(jù)具體情況，可以使用不銹鋼網(wǎng)帶、特氟隆、PVC、輥筒、鏈板等輸送帶。(物料根據(jù)客戶(hù)實(shí)際情況確定)輸送速度可在0 ~ 6m/min范圍內(nèi)連續(xù)無(wú)限調(diào)節(jié)。
熱風(fēng)干燥及自動(dòng)控溫加熱系統(tǒng)
隧道爐熱風(fēng)干燥及自動(dòng)控溫加熱系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、加熱管、溫度傳感器和溫度控制器組成。循環(huán)氣流使來(lái)自加熱器的熱風(fēng)均勻地吹向被輸送的工件，保證了干燥箱內(nèi)熱風(fēng)的均勻性，避免了物體表面受熱不均勻，加速了工件的無(wú)水干燥。
電氣控制系統(tǒng)采用繼電器或功率調(diào)節(jié)器進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)備中使用的所有電氣元件均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的配件?？稍谶M(jìn)出料端設(shè)置緊急停止按鈕，防止意外情況和未能及時(shí)停止，從而提高設(shè)備的安全性能。電控柜配有雙色燈，顯示設(shè)備的正常運(yùn)行和故障狀態(tài)。

安全保護(hù)裝置：
1、演播室超溫保護(hù)；
2、加熱器短路保護(hù)；
3. 風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)；
4. 漏電保護(hù)；
5. 接地導(dǎo)電裝置；
6. 相序保護(hù)；
安裝和使用條件
1設(shè)備周?chē)沫h(huán)境條件
1.1環(huán)境溫度：5-35℃
1.2環(huán)境濕度：≤ 85%相對(duì)濕度
1.3保證性能的環(huán)境條件：(保證冷卻速度和上下限溫度)
1.4大氣壓：86 ~ 106 kPa
1.5空氣質(zhì)量：無(wú)高濃度粉塵、腐蝕性氣體、易燃易爆氣體；
1.6地面要求：光滑無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)；
2空間條件：為方便安裝、調(diào)試、操作和維護(hù)，請(qǐng)按以下要求放置設(shè)備。
2.1隧道爐設(shè)備距離房間四周的距離不得小于200毫米；
2.2設(shè)備進(jìn)出料處應(yīng)留有足夠的操作空間；
3設(shè)備供電條件
3.1頻率和誤差：50±0.5赫茲；
3.2易燃易爆物品不可靠近