腐蝕發(fā)生的評(píng)價(jià)方法
是一種定性判斷方法，通過(guò)鹽霧腐蝕試驗(yàn)來(lái)判斷產(chǎn)品是否有腐蝕現(xiàn)象。如JB4159-1999、GJB4.11-1983、GB/T4288-2003等，用此方法評(píng)價(jià)鹽霧試驗(yàn)結(jié)果。
普通電鍍件鹽霧試驗(yàn)后的腐蝕特征
重量法
稱(chēng)取腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量，計(jì)算腐蝕損失的重量來(lái)判斷樣品的耐腐蝕質(zhì)量。它特別適用于檢查某些金屬的耐腐蝕質(zhì)量。
腐蝕速率的計(jì)算方法:
v損失—金屬腐蝕速率，g/m2·h；
M0——腐蝕前樣品的質(zhì)量，g；
M1——腐蝕前樣品的質(zhì)量，g；
S—試樣的面積，m2；
t—試樣的腐蝕時(shí)間，h。
鹽霧試驗(yàn)的影響因素和測(cè)試溫度和濕度
金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過(guò)這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽就會(huì)潮解形成導(dǎo)電性好的電解質(zhì)。當(dāng)相對(duì)濕度降時(shí)，鹽溶液的濃度會(huì)增加，直至結(jié)晶鹽析出，腐蝕速率相應(yīng)降。隨著溫度的升高，分子運(yùn)動(dòng)加劇，高鹽霧腐蝕速度更快。國(guó)際電工委員會(huì)指出，溫度每升高10℃，腐蝕速率增加2 ~ 3倍，電解液電導(dǎo)率增加10 ~ 20%。中性鹽霧試驗(yàn)，一般認(rèn)為試驗(yàn)溫度為35℃。
溶液濃度
當(dāng)濃度低于5%時(shí)，鋼、鎳和黃銅的腐蝕速率隨著濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速率隨著濃度的增加而降。這是因?yàn)樵诘蜐舛确秶鷥?nèi)，氧含量隨著鹽濃度的增加而增加；當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量相應(yīng)減少。隨著氧含量的降，氧的去極化能力也降，即腐蝕減弱。對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速率總是隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
樣品放置角度
鹽霧的沉降方向接近垂直方向。樣品水平放置時(shí)，其投影面積大，樣品表面承受的鹽霧多，所以腐蝕嚴(yán)重。結(jié)果表明，鋼板與水平線成45度角時(shí)，每平方米腐蝕失重為250克，鋼板平面與垂直線平行時(shí)，每平方米腐蝕失重為140克。GB/T 2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，平板樣品應(yīng)與垂直方向成30度角放置。
ph值
pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性和腐蝕性越強(qiáng)。中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)顯示pH值為6.5~7.2。由于環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會(huì)發(fā)生變化。因此，國(guó)內(nèi)外鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹽溶液的pH范圍，并提出了在試驗(yàn)過(guò)程中穩(wěn)定鹽溶液pH值的方法，以提高鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性。

鹽霧沉積和噴射模式
鹽霧顆粒越細(xì)，表面積越大，吸附的氧氣越多，腐蝕性越強(qiáng)。傳統(tǒng)的噴霧方法有氣壓噴霧法和噴霧塔法，但缺點(diǎn)是鹽霧沉積均勻性差，鹽霧顆粒直徑大。不同的噴灑方式也會(huì)影響鹽溶液的pH值。
鹽霧試驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 10125-2012 人工大氣腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)
GB/T 12967.3-2008 鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜試驗(yàn)方法第3部分:銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)
GB/ T6461-2002 腐蝕試驗(yàn)后金屬基底上金屬和其他無(wú)機(jī)涂層樣品和試件的分級(jí)
GB/T 2423.17-2008  電氣和電子產(chǎn)品的環(huán)境試驗(yàn).第2部分:試驗(yàn)方法.試驗(yàn)卡:鹽霧
GB/T 2423.18-2012  環(huán)境試驗(yàn).第2部分:試驗(yàn)方法.試驗(yàn)Kb:交替鹽霧(氯化鈉溶液)
JB 4159-1999  熱帶電氣產(chǎn)品的一般技術(shù)要求
GJB 4.11-1983船用電子設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)
美國(guó)材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B 117-2007
操作鹽霧(霧)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程
美國(guó)材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B 368-2003
銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
美國(guó)材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)B 537-70 (2013)
暴露在大氣中電鍍板的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程
美國(guó)材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)D 1654-2005
受腐蝕環(huán)境影響的涂漆或涂層樣品評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
ASTM G 85 -2011 改良鹽霧試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程
1小時(shí)鹽霧試驗(yàn)相當(dāng)于自然環(huán)境多長(zhǎng)時(shí)間？
鹽霧試驗(yàn)可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是自然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類(lèi)是人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定體積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其體積空間內(nèi)利用人工方法創(chuàng)造鹽霧環(huán)境，來(lái)評(píng)定產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量。與自然環(huán)境相比，鹽霧環(huán)境中氯化物的鹽濃度可以比一般自然環(huán)境高幾倍或幾十倍，從而大大提高了腐蝕速率，大大縮短了產(chǎn)品鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間。如果產(chǎn)品樣品在自然暴露環(huán)境中測(cè)試，可能需要1年才能腐蝕，而在人工模擬鹽霧環(huán)境下，24小時(shí)才能得到類(lèi)似的結(jié)果。
人工模擬鹽霧試驗(yàn)包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)。
(1)中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))是目前在該領(lǐng)域廣泛應(yīng)用較早的加速腐蝕試驗(yàn)方法。采用5%氯化鈉鹽溶液，溶液的PH值調(diào)節(jié)在中性范圍(6 ~ 7)作為噴淋液。試驗(yàn)溫度為35℃，鹽霧沉降速率要求為1 ~ 2ml/80 cm2·h。
(2)醋酸鹽鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。就是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降到3左右，溶液變成酸性，終形成的鹽霧由中性鹽霧變成酸性。其腐蝕速度比NSS試驗(yàn)快約3倍。
(3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))是國(guó)外新開(kāi)發(fā)的快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗(yàn)的8倍。
時(shí)間的具體換算是:
中性鹽霧試驗(yàn)24小時(shí)~自然環(huán)境1年
醋酸鹽霧試驗(yàn)24小時(shí)~自然環(huán)境3年
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)24h~自然環(huán)境8年
本產(chǎn)品適用于零件、電子元件、金屬材料保護(hù)層和工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗(yàn)。
產(chǎn)品特性:
●整體模壓成型，耐腐蝕、抗震、易清洗、不滲漏。
●鹽霧分布均勻、沉降自由調(diào)節(jié)的塔式噴淋系統(tǒng)。
●可選擇PVC蓋或玻璃鋼蓋，使用PVC蓋可清楚看到箱內(nèi)的試驗(yàn)項(xiàng)目和噴涂情況。
●采用水密結(jié)構(gòu)，無(wú)鹽霧溢出。
●電路控制板等部件固定在便于檢查維護(hù)的位置，采用門(mén)鎖開(kāi)啟式側(cè)門(mén)，既美觀又便于維護(hù)。
◆控制系統(tǒng) 鹽霧試驗(yàn)
●帶定時(shí)功能的微電腦P.I.D溫控器，控溫準(zhǔn)確可靠，分辨率0.1℃。
●普及型:選用國(guó)產(chǎn)數(shù)顯控制器。
●導(dǎo)出類(lèi)型:選擇歐姆龍進(jìn)口數(shù)顯控制器。其他關(guān)鍵部件都是進(jìn)口品牌。(皮帶“n”型為出口型)
●所有電路均配有斷路器，所有加熱器均配有電子和機(jī)械過(guò)熱保護(hù)裝置，配電箱由耐火樹(shù)脂制成。
●可選擇連續(xù)或定期噴涂，雙重超溫保護(hù)，使用安全可靠。
◆安全功能
●具有漏電和過(guò)載保護(hù)功能。
●短路、缺水、超溫報(bào)警。